走进浙江省东阳市朵薇护理工厂，透过生产车间的透明玻璃，可见25条自动化生产线有序排列、高效运转。
5月17日，"朵薇·如初品牌年度之约"活动在工厂举行。创始人黄子韬宣布：将坚持开放产线云直播，并设立核心工序实时查看通道，同时向消费者提供实地参观机会。
朵薇透明工厂全自动生产线。张惠敏摄
朵薇的自信源于对产品质量的严格把控，这种严谨体现在每一个生产细节之中。
进入工厂前，每位访客都需要遵守严格的洁净流程：手机存放在储物柜、手表首饰不得携带。换上鞋套和连体洁净服，戴上口罩与发帽，并确保头发完全遮盖后，才能进入生产区。
随后，还需经过风淋室除尘处理——18个风口同时送风，在30秒内彻底清除衣物表面的尘埃和毛屑。完成这一系列净化程序后，方可进入洁净生产车间。
偌大的厂房内，几乎看不到人工操作的身影。全自动生产线安静而高效地运转着，整个生产流程从原材料投料到成品包装，全部由智能设备自动完成：蚕丝纤维精准植入、护肤精华均匀喷涂、高分子材料复合等工序一气呵成，每条产线每分钟可生产1200片卫生巾。
朵薇透明工厂全自动生产线。张惠敏摄
在智能检测环节，两套高清摄像系统持续监控每一片产品。该系统采用传统视觉与AI双重检测模式，将检测精度设为0.3mm（优于行业标准的0.5mm），能够发现任何细微瑕疵。
包装末端的产品上附有溯源二维码。扫描此码即可通过高清摄像头实时查看生产过程，消费者可以全程监督产品的制造环节。
目前，工厂已从最初的3条生产线扩展至25条，并新增了棉柔巾和湿厕纸等产品线。值得注意的是，每类产品都有独立的生产车间、专属产线和专门的质量控制流程。
朵薇总经理韦乐平表示："产品的最终评价标准是用户体验。"针对用户反馈的产品问题，研发团队迅速调整，在保持超薄设计的同时优化了芯体结构，并推出了435mm加长夜用款产品。
对于坚持自建工厂和透明生产模式的选择，韦乐平解释道："这不是营销策略，而是对品质的承诺。通过自建工厂，我们掌握了品质主动权，让每一件产品都能经得起消费者 scrutiny。
朵薇透明工厂全自动生产线。张惠敏摄
凭借全流程可视化生产、严格的质量标准和高效的产销模式，朵薇正在树立国产品牌在护理用品行业的标杆地位。